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电线电缆异常原因分析及解决方法

发表日期：2022年08月06日信息来源：www.nmgbfxl.cn

电线电缆异常原因分析及解决方法

1.断线现象的原因及解决方法

接头不牢：调节焊机电流。通电时间、压力。提高焊接质量。

线材杂质：加强原材料验收。

配模不合理：调整模具，去除变形过程大、过小的现象。

内蒙古电线电缆模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，定径区不宜过长，保障模孔的光洁度。

反拉力过大：调整鼓轮上绕线圈数。

鼓轮上压线：调整鼓轮上绕线圈数，修正磨损的鼓轮。

润滑不良：检查润滑系统，测量润滑剂的成分和温度。

铝杆潮湿：防止铝杆受潮，暂时不使用湿铝杆。

内蒙古电线电缆

2.尺寸形状不正确的原因及解决方案

模孔磨损：经常测量线径，发现超公差时更换模具。

线材拉细：调整配模，提高润滑效果。

使用错误模具：穿线后测量线径。

线材划伤：检查模孔的质量和润滑。

模具歪斜:上模时注意摆正，修复模座。

3.擦伤、碰伤、刮伤的原因及解决办法

锥形鼓轮上有跳线现象：修复鼓轮表面，正确修复角度。

鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。

设备上有伤线的地方：鼓轮接口不均匀，导轮旋转不灵活。

线盘相互碰撞：线盘要相互碰撞：线盘要相互碰撞：“T”文字摆放，运输时要分开。

地面不平整：装修地面，铺设钢板。

收线过满：坚守岗位，集中精力，按规定下盘。

4.剥皮、麻坑、三角形、毛刺的原因及解决方法

线材有飞边、夹杂、缩孔：加强检验，不合格者不投产。

模孔不光滑、变形等：严格检查，不合格模具不上机。

润滑不良：提高润滑效果。

鼓轮不光滑，滑动率过大：打磨鼓轮表面，调整配模。

5.波纹、蛇形的原因及解决方案

配模不当：调整配模，成品模变形程度不宜过小。

拉丝机严重振动：维修、加固设备，去除振动。

线材抖动严重：调节张力，保持接线速度稳定。

模孔形状不合适：定径区长度要合适，不能太短，甚至不能。

润滑供应不均匀，不清洁：保障润滑剂供应均匀，过滤使用润滑剂。

6.线材上连续划痕的原因及解决方案

线材划伤：检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠等。

润滑液温度过高：加强冷却，需要时采用强制冷却手段。

润滑剂碱含量高，不干净：定期检查，保持润滑剂成分，保障其清洁。

模孔不光滑，有缺陷：加强模具的修理和管理，不合格模具不上机。

模孔润滑区堵塞：过滤润滑液，去除润滑液中的金属屑和各种杂质。

7.氧化、水渍、油污的原因及解决方案

润滑不足，润滑液温度过高：保障润滑液供应充足，加强润滑液冷却。

润滑液飞溅：堵塞飞溅部位，成品线出口处用毛毡擦线。

存放场地不干净，油手套脏了电线：坚持5S管理，保障工作场所的清洁。

8.收排线满、偏、乱、紧、松的原因及解决方案

排线调整不当：根据收线盘规格调整排线宽度和排线位置。

接线张力不当：调整接线张力和接线速度。

排线机构有故障：仔细观察，及时排除。

收线盘不规则：选择合格的线盘上机。

收线过满:加强监控，如果是自动换盘，重新设置下盘数量或维修设备。

9.性能不合格的原因及解决方案

抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格：总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀会导致机械性能不合格，选择合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升。

电阻率不合格：主要原材料不合格，其次退火工艺不当。

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